在對(duì)焊彎頭的塑性加工過程中，特別是在管材的彎曲加工過程中，經(jīng)常出現(xiàn)以下質(zhì)量缺陷。彎曲變形區(qū)外側(cè)會(huì)發(fā)生壁厚減薄和起皺。減薄位置處于最大變形位置，減薄過大會(huì)導(dǎo)致管道開裂。從變形力學(xué)角度看，屬于塑性環(huán)向拉應(yīng)力過大問題。

例如，彎曲變形區(qū)域的內(nèi)側(cè)會(huì)增加壁厚。如果變形程度過大，管內(nèi)壁會(huì)變得不穩(wěn)定和增厚，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生褶皺。因此，失穩(wěn)不僅受拉應(yīng)力的影響，還受壓應(yīng)力的影響。這種質(zhì)量缺陷發(fā)生在大壁厚管道的彎曲中。在彎管過程中，如果不采用必要的方法（如在管內(nèi)填充材料或放置芯棒支架等），彎管后的管截面將簡(jiǎn)單地變?yōu)闄E圓，無需內(nèi)部支撐。因此，為了選擇合理的工藝方法，采用必要的工藝方法。

防止上述缺陷非常重要。生產(chǎn)實(shí)踐表明，消除或減少質(zhì)量缺陷，滿足管件的使用要求，是管塑加工的關(guān)鍵技術(shù)。對(duì)焊彎頭適用于石油、天然氣、化工、水電、建筑、鍋爐等專業(yè)管道系統(tǒng)。對(duì)焊彎頭廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，其優(yōu)點(diǎn)得到了我們的廣泛認(rèn)可。讓我們分享一下對(duì)焊彎頭的特點(diǎn)。

對(duì)焊彎頭采用大功率制造，操作簡(jiǎn)單，易于完成機(jī)械化和自動(dòng)化。由于沖壓是以沖模和沖壓設(shè)備為基礎(chǔ)完成加工和生產(chǎn)的，一般壓力機(jī)每分鐘的行程約為幾十次，高速壓力可達(dá)每分鐘數(shù)百次甚至數(shù)千次，每次沖壓行程可得到一個(gè)沖頭。

對(duì)焊彎頭廢料少，原始數(shù)據(jù)少，不需要其他加熱設(shè)備，是一種節(jié)約材料、節(jié)能的加工方法。由于對(duì)焊彎頭沖孔時(shí)數(shù)據(jù)的冷變形和硬化效應(yīng)。沖壓件的強(qiáng)度和剛度都很高。對(duì)焊彎頭由于模具的原因，保證了對(duì)焊彎頭的標(biāo)準(zhǔn)和形狀精度。