金屬軟管在從原料到軟管中的過程中，由于原料和生產(chǎn)設(shè)備表面發(fā)生摩擦，會(huì)出現(xiàn)在表面粗糙度的一些降低。介質(zhì)，使得通過軟管的金屬的密合性，不利于改進(jìn)的耐腐蝕金屬軟管。因此，金屬軟管的內(nèi)表面和外表面所需的后續(xù)處理，例如電解拋光，機(jī)械研磨等。 

  機(jī)械拋光：機(jī)械拋光可分為旋轉(zhuǎn)拋光和線性拋光。機(jī)械拋光設(shè)備比較簡(jiǎn)單。用細(xì)砂粒分級(jí)制成的布片和布片對(duì)管道內(nèi)外表面進(jìn)行多次打磨。與電拋光相比，機(jī)械拋光具有設(shè)備簡(jiǎn)單、工藝含量低、成本低、對(duì)管材無(wú)損傷等優(yōu)點(diǎn)，因而得到了廣泛的應(yīng)用。 

  電解液拋光：電解液拋光是一種電解拋光過程，電解液在低壓和大電流下在金屬軟管中流動(dòng)。同時(shí)，管表面有兩個(gè)相互矛盾的過程，即金屬表面鈍化層（含有厚粘膜）的形成和溶解。由于表面的凸起部分和凹部的薄膜進(jìn)入鈍化條件不同，也是由于陽(yáng)極的溶解。由于表面微擠壓部分和凹面部分進(jìn)入鈍化條件不同，而且由于陽(yáng)極溶解，金屬鹽的濃度不斷增加，形成了表面厚粘膜的高抗性。凹凸處的薄膜厚度不同，導(dǎo)致陽(yáng)極表面電流密度大，尖端放電溶解速度快，短時(shí)間內(nèi)將凸出的顯微部分壓扁的目標(biāo)可以達(dá)到很高的光潔度Ra≤0.2-0.4μm。在此作用下，管的內(nèi)表面增加了金屬表面鈍化層的鉻含量和耐蝕性