1、機械拋光：機械拋光分為粗拋光和細拋光。粗拋光是在轉速200-300轉/分的電動拋光盤上用粗呢絨停止的。在粗拋光的過程中，要恰當的撒上較粗的氧化鉻、氧化鋁或氧化鎂拋光液，并堅持拋光盤上呢絨的潮濕。在粗拋光過程中要拿緊試樣，沿拋光盤的徑向往復運動，平均地調整所施加的壓力，留意其壓力也不應過大。拋光開端時，要不時的撒些拋光液。以后漸漸減輕壓力，減低拋光液的濃度直至拋光到細磨痕消逝，平整光亮且沒有黑點時為止。粗拋光的試樣經水洗凈后再停止細拋光，經過細拋光以求肅清粗拋光所留下的磨痕，使磨面光亮平整。細拋光所用的拋光機與粗拋光所用的設備根本相同，其轉速為150-200轉/分。
  細拋光采用柔軟的毛織物，通常用細呢絨停止拋光。拋光粉要更細些，市面上售的氧化鉻經水選浮后可用于細拋光。若要得到更好的拋光效果，可選用細氧化鎂或氧化鋁作拋光液在麂皮上手工拋光。在細拋光過程中施加的壓力應比粗拋光時輕，拋光液不要太濃，絨盤要堅持一定的濕度。由于呢絨太干，容易將磨面劃傷，呈現較深較多的劃痕;呢絨太濕也不好，會使磨面氧化。呢絨濕度隨著拋光過程的停止而逐步減少。經常察看試樣細拋光的狀況，提起后在試樣的拋光面上不粘帶拋光液及小的水珠。而堅持一吹即干的水膜時，要悄悄拋光。待試樣的粗拋光磨痕消逝，基體清亮，拿起后在試樣的拋光面上無水膜時，試樣的細拋光曾經適宜。若運用氧化鎂拋光粉時，要隨用隨配，用過后應將呢絨盤取下，放在活動水中認真清洗，以防潮解蛻變。試樣在拋制過程中無論是粗拋光或細拋光都不宜時間過長，壓力過大，否則將拋掉合金中的相，使磨面的變形層加深，從而影響拋光質量，在下一步察看時得出錯誤的組織結論。
 
  2、化學拋光：化學拋光是讓資料在化學介質中外表微觀凸出的局部較凹局部優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種辦法的主要優(yōu)點是不需復雜設備，能夠拋光外形復雜的工件，能夠同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的中心問題是拋光液的配制。化學拋光得到的外表粗糙度普通為數10μm。
 
  3、點解拋光：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸構成一層磷酸鹽膜吸附在工件外表，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜活動，凹凸不時變化，粗糙外表逐步被整平的過程。  工件作為陽極接直流電源的正極。用鉛、不銹鋼等耐電解液腐蝕的導電資料作為陰極，接直流電源的負極。兩者相距一定間隔浸入電解液(普通以硫酸、磷酸為根本成分)中，在一定溫度、電壓和電流密度(普通低于1安/厘米2 )下，通電一定時間(普通為幾十秒到幾分)，工件外表上的微小凸起局部便首先溶解，而逐步變成平滑光亮的外表