1.“冷揉捏”工藝：把下料后的不銹鋼毛坯管放入模腔中，經過壓力機上固定的凸模向毛坯施加壓力，使不銹鋼毛坯管發(fā)生變形，而制得管件的尺度要求。首要特點：

（1）外表光潔。揉捏件一般尺度精度可達8～9級，若選用潤滑僅次于拋光外表。用揉捏辦法制作的零件外表，一般不需要再加工；

（2）冷揉捏工藝配置輔助手段，可到達產品質量要求。如管件“U型槽”和“三通拉口”成型，在揉捏過程中經過補料方式，以到達“U型槽”和“三通拉口”壁厚不減薄，確保產品的質量；

（3）冷揉捏會使管件拉應力的發(fā)生。冷揉捏工藝具有冷變形的特性，在揉捏過程中金屬毛坯處于三向壓力狀況，變形后金屬安排有改性現(xiàn)象。

2.“脹形”工藝：脹形工藝是在管坯內部通以高壓液體﹑氣體或固體軟模﹐迫使管材塑性變化﹐以到達工件的外形尺度要求。首要特點：

（1）脹形時，資料的變形局限于固定的模具內，質量安穩(wěn)。工件不會發(fā)生起皺現(xiàn)象，成形的工件外表潤滑、回彈??；

（2）脹形時，資料處于雙向受拉的應力狀況，在模具的作用下，迫使管材壁厚減薄、外表積增大，獲得要求的幾許形狀；

（3）脹形時，管材變形區(qū)局限于變形區(qū)范圍內，管材不向變形區(qū)外轉移。如管件U形槽的形成是靠管材的局部變薄來完成的。